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| 三偏心蝶閥的原理特點及發展過程 發布時間：19-02-24 |
 三偏心蝶閥的開發過程 1，同心蝶閥 蝶閥具有閥桿軸的結構特征，盤的中心，并且身體的中心位于同一位置。 結構簡單，制造方便。 普通的橡膠襯里蝶閥屬于這一類。 缺點是蝶板和閥座總是處于擠壓，刮削，阻力大，磨損快的狀態。 為了克服擠壓，刮擦和密封性能，閥座基本上由彈性材料制成，如橡膠或特氟隆，但它的使用溫度也受到限制，這就是為什么它傳統上被認為是蝴蝶閥門不耐高溫。 原因。 2，單偏心蝶閥 為了解決蝶板和同心閥座的按壓問題蝶閥，產生單偏心蝶閥，其結構特點是閥桿的軸心偏離蝶板中心，使蝶板下端不再成為旋轉軸，＃ ##分散并減少盤的下端和閥座的過度擠壓。 但是，由于采用單一偏心結構，在整個閥門切換過程中，閥瓣和閥座的刮削現象不會消失，應用范圍與同心蝶閥的應用范圍相似，因此不太用。 3，雙偏心蝶閥 在單個偏心蝶閥的基礎上進一步改進成型是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥閥。 結構特征是桿軸偏離盤的中心并偏離主體的中心。 雙偏心效應可使閥門在閥門打開后迅速脫離閥座，大大消除了閥盤和閥座不必要的過度擠壓和刮擦，降低了開啟阻力，減少了磨損，提高了磨損率 座位生活。 刮削大大減少，雙偏心蝶閥也可與金屬閥座一起使用，提高了蝶閥在高溫領域的應用。 但是，由于密封原理屬于位置密封結構，即蝶板和閥座的密封面線接觸，葉片壓緊閥座引起的彈性變形產生密封效果，需要關閉位置（特別是金屬）。 座椅），低壓承載能力，這就是人們認為蝶閥不耐高壓和大泄漏的原因。 4，三偏心蝶閥 為了承受高溫，必須使用硬密封，但泄漏量很大;對于零泄漏，必須使用軟密封，但不耐高溫。 為了克服雙偏心蝶閥的矛盾，蝶閥受到第三偏心。 結構特征是盤的密封表面的圓錐軸偏轉到主體圓柱的軸線，也就是說，在第三偏心之后，蝶板的密封部分在軸向位置不偏心雙偏心閥桿。 此外，它是一個真圓，但是一個橢圓，它的密封表面形狀也是不對稱的，一邊傾斜于身體的中心線，另一邊平行于中心線。身體。 這第三個偏心的最大特點是它從根本上改變了密封結構，不再是位置密封，而是扭轉密封，也就是說，它不依賴于閥座的彈性變形，而是完全依賴于閥座的接觸面壓力實現密封。 該效果一舉解決了金屬閥座零泄漏的問題，接觸面壓力與中壓成正比，高壓和高溫也得到了解決。 \\ n 三偏心蝶閥的特點： 三偏心蝶閥是一種旋轉閥。 三個偏心距放在閥板上。 在閥門制造過程中，在閥板外面 邊緣采用部分外球面結構。 外偏心球面拋光至Ra0.4粗糙度，球面鍍鉻或堆焊司太立合金。 硬度達到HRC45~60。 三個偏心盤閥的耐壓高達26 MPa，耐溫低至-196°C，最高達700°C，密封達到零泄漏。 可以看出，由于三偏心蝶閥的創新結構特點，它具有以下主要特征。 （1）設定調整在一個切斷機身，操控性強。 新型三偏心蝶閥采用雙重安全結構設計。 為了防止由于流體壓力和溫度，閥桿的不對中和密封面的嚙合引起的盤的變形，在盤的下側分別設置兩個獨立的止推環，從而確保閥門在任何工作條件。 為了防止閥桿損壞或飛出，這是一個突發事故。在閥門的下部，設計了獨立的閥桿防止飛出機構。 \\ n （2）無死區設計，開啟力矩小。 三偏心蝶閥板的形狀為橢圓錐形，其表面采用硬質合金焊接而成，耐磨性極佳。浮動U形不銹鋼閥座具有自動調節中心的功能。 當閥門打開時，首先將橢圓錐形密封面閥板與U形彈性閥座脫開。 然后再旋轉;當閥門關閉時，閥板在偏心軸的作用下旋轉，閥板自動調節中心到彈性閥座，閥座受壓使閥座變形，直到閥座與閥座緊密匹配閥板的橢圓錐形密封面。 閥門切換時，閥盤不會刮傷閥座，閥桿的扭矩通過蝶板直接傳遞到密封面，開啟扭矩小，從而消除了常見的跳躍現象當閥門打開時，即根除死區（沒感覺） 。 這種死區設計允許三偏心蝶閥從90度到90度進入可調節區域，控制比高達100：1或更高，是典型蝶閥的兩倍。 \\ n （3）零泄漏，高溫和高壓阻力。 三重偏心的最大特點是密封結構從根本上改變。它不再是位置密封，而是扭轉密封，也就是說，它不依賴于閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸面壓力來實現密封效果。 這種密封結構允許三個偏心蝶閥在V I級硬密封，實現真正的零泄漏。 同時，由于金屬座的選擇和面密封的結構特點，也解決了高溫高壓的問題。 此外，三偏心蝶閥采用閥體閥座構成。 閥門結構更緊湊，閥座與介質直接接觸的可能性降低，閥座的腐蝕程度降低，介質中微小固體物質的影響和密封面接合有效地防止了由熱膨脹引起的。 這延長了座椅的使用壽命。 新型三偏心蝶閥不僅可以取代車身座椅，而且可以獨立地安裝光盤密封面和光盤。盤密封面也可以更換，大大降低了維護成本。 |
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