⑥對風(fēng)險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管構(gòu)造的閥門，避免介質(zhì)從填猜中走漏。 

⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中運用量最大的閥門，選用時應(yīng)歸納思考。閘閥流轉(zhuǎn)才能強(qiáng)，運送介質(zhì)的能耗少，但設(shè)備空間較大，截止閥構(gòu)造簡略，修理便利，但流阻較大，球閥具有低流阻、疾速啟閉的特色，但運用溫度受限制，石油商品等黏度較大的介質(zhì)中，思考到閘閥流轉(zhuǎn)才能強(qiáng)，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，運用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中運用較多，球閥則在運用工況答應(yīng)的條件下二者皆可。 

(3)從操作便利視點思考 

①對于大直徑閥門和遠(yuǎn)距離、高空、高溫、高壓場合，應(yīng)選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要選用防爆設(shè)備，為了安全牢靠，運用液動和氣動設(shè)備。 

②對需求快開、快關(guān)的閥門，應(yīng)根據(jù)需求選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合，不宜選用明桿閘閥，應(yīng)選用暗桿閘閥為宜，但最佳選用蝶閥。 

(4)從調(diào)理流量的準(zhǔn)確性思考 

需求準(zhǔn)確調(diào)理流量時，應(yīng)選用調(diào)理閥，當(dāng)需求調(diào)理小流量的準(zhǔn)確性時，應(yīng)選用針形閥或節(jié)流閥。需求下降閥后壓力時，應(yīng)選用減壓閥，要堅持閥后壓力的穩(wěn)定性時，應(yīng)選用穩(wěn)壓閥。 

(5)從耐溫耐壓才能思考 

高溫高壓介質(zhì)常選用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)思考選用其相應(yīng)鑄件，鍛件的歸納功用優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓才能也比鑄件優(yōu)勝。 

(6)從可潔凈性思考 

食物和生物工程出產(chǎn)運送中，技術(shù)管線上對閥門的需求需求思考介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性思考，沒有任何一種閥門能夠和隔閡閥比較較。 

①隔閡閥構(gòu)造簡略，閥體和隔閡資料多種多樣，可廣泛運用于食物和生物工程范疇，而且也適用于一些難以運送的和風(fēng)險的介質(zhì)。 

a.僅有閥體和隔閡與物流觸摸，其他有些全部阻隔，可用蒸汽對閥門進(jìn)行徹底滅菌。 

b.具有自身排凈才能。 

c.可在線修理。因而隔閡閥已成為食物和生物工程范疇運用最為廣泛的閥門。 

②底閥。 

在對滅菌需求嚴(yán)厲的情況下，儲罐底部的放料閥簡直沒有什么挑選的地步。底閥在設(shè)備制作時直接焊在儲罐的底部封頭上，與一般選用的在罐底部做一管口，再在管口上銜接閥門的做法有很大差異，該閥封閉時，其閥芯與儲罐的內(nèi)底相平，故它有用地相處了罐內(nèi)的死角， 

使罐內(nèi)的一切液體在發(fā)酵進(jìn)程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封體系，大大下降了商品染菌的也許性。 

2.選擇特殊閥時應(yīng)注意的事項 

選擇特殊閥時應(yīng)注意的事項 

加工業(yè)中使用的大多數(shù)流體介質(zhì)涉及不同腐蝕性等級的油流。 

這些活動條件（包括介質(zhì)流動）被認(rèn)為是干凈，骯臟或磨損的泥漿條件。主要區(qū)別在于會導(dǎo)致閥門堵塞或腐蝕損壞的固體懸浮顆粒的數(shù)量和類型。 

此外，當(dāng)與高溫結(jié)合時，富含硫和其他混合物的介質(zhì)流將有助于創(chuàng)建腐蝕性環(huán)境。 

對于這種中等流量，必須仔細(xì)選擇材料，以確保閥門具有令人滿意的使用壽命。 

腐蝕工程師繼續(xù)討論和開發(fā)數(shù)據(jù)以解決這些問題。 

①石油加氫裂化和焦化設(shè)備專用閥門 

精煉延遲焦化設(shè)備是深層熱裂化的過程殘留物產(chǎn)生氣體，輕質(zhì)餾分和焦炭。緊急切斷閥對于煉油廠來說，提高輕油產(chǎn)量和生產(chǎn)石油焦炭是重要的手段。 

該技術(shù)分為焦化和除焦。 

焦化是連續(xù)生產(chǎn)，而焦化是間歇生產(chǎn)。 

加熱爐的入口和出口與焦炭塔通過四通閥連接。 

四通閥是將加熱爐切換到焦塔的重要通道。 

屬于特殊閥門，在高溫場合使用，其質(zhì)量直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，無論是新計劃還是舊設(shè)備，大多數(shù)進(jìn)口的四通旋塞閥在中國使用，但價格昂貴。 

但是，家用四通閥通??常結(jié)構(gòu)不合理，質(zhì)量不穩(wěn)定且容易出現(xiàn)問題。 

精煉廠加氫裂化是原油精煉的主要技術(shù)之一。 

由于加氫裂化設(shè)備在高溫高壓下運行，介質(zhì)易燃，易爆的氫和碳?xì)浠衔铮夜ぷ鳁l件特殊，因此密封必須牢固。 

因此，對閥門的設(shè)計和結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。 

目前，大多數(shù)國內(nèi)閥門選擇不銹鋼楔形閘閥和直流截止閥。 

⑵石油和天然氣專用閥 

以完成對閥門的控制油氣流量，油氣專用閥應(yīng)具有以下基本功能：密封性，耐壓性，安全性，可調(diào)節(jié)性，流體流量和開關(guān)柔韌性。 

對于高壓，易燃和易爆的油氣介質(zhì)，必須首先處理密封性，并且必須考慮油氣閥的特殊工作條件： 

在潮濕的自然環(huán)境中含有硫化氫和二氧化碳?xì)怏w的氣體，對閥體原料提出了特殊要求;  

井口設(shè)備和集輸系統(tǒng)中存在鹽水，殘留酸等腐蝕性介質(zhì)，并且閥體材料的選擇和防腐要求；  

灰塵和固體顆粒會增加閥蓋的腐蝕和磨損。 

使密封副迅速失效;  

高原，沙漠和高山地區(qū)的室外，閥門材料的低溫脆性，彎曲變形等;  

專用閥門長途運輸管道中使用的石油和天然氣與管道具有相同的使用壽命，并且數(shù)十年內(nèi)不會被替換。 

所有這些表明，石油和天然氣專用閥門與普通閥門不同，在惡劣條件下必須具有高可靠性，并滿足高強(qiáng)度和無泄漏的要求。

⑶氯氣的工作條件 

用于氯化條件的閥門的選擇應(yīng)參考美國氯協(xié)會準(zhǔn)備的干氯管道系統(tǒng)。 

含有氯氣或液氯的工作條件為腐蝕性極強(qiáng)的工作條件，其中尤其是水。由氯和水的混合物組成的鹽酸鹽酸會腐蝕閥體和內(nèi)部零件。 

因為氯??具有較高的熱膨脹系數(shù)，所以如果將液氯密封在閥腔中，則閥腔中的壓力將高速增加。 

在此工作條件下使用的閥應(yīng)具有可靠的腔體泄壓功能。⑷凍結(jié)的低溫條件 

盡管在低溫條件下使用的閥符合ASMEB16 .34和API規(guī)范中，這些閥門還具有其他計劃功能，以確保它們在低溫條件下具有一定的可靠運行。 

這樣的閥還可能包括一個閥蓋擴(kuò)展計劃，該計劃會延長填料和操作機(jī)構(gòu)與低溫流體之間的距離，然后保證在較高溫度下操作閥桿填料，并確保不會將閥操作設(shè)備在使用過程中凍結(jié)

。 

 MISSSP-134提供了一些細(xì)節(jié)，包括閥蓋的擴(kuò)展計劃。 

包含氫氟酸的工作條件 

用于氫氟酸的工作條件的閥門應(yīng)僅限于閥門已在使用中證明的類型或可以在測試中成功處理此操作條件的類型。 

通常，不提供固體物質(zhì)積累定時的閥門是首選的閥門類型。 

氫氟酸處理操作應(yīng)由合格的技術(shù)人員執(zhí)行，這些技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制市場上的閥門。對于具有額外的Monel內(nèi)部零件或?qū)嵭腗onel內(nèi)部零件的典型碳鋼閥門，其計劃和數(shù)據(jù)要求以及內(nèi)部幾何形狀的細(xì)節(jié)非常具體。此類閥門的設(shè)計應(yīng)能抵抗氫氟酸腐蝕。 

結(jié)構(gòu)異常。 

在氫氟酸條件下，閥門的檢查和測試應(yīng)高于典型過程閥門的規(guī)格。 

⑹氫氣條件 

在此工作條件下使用的閥門具有較高的壓力與常規(guī)鍛造產(chǎn)品的一般規(guī)則相比，鍛造質(zhì)量更高。 

由于氫是一種高滲透性的流體，因此壓力額定值大于或等于600磅的焊接接頭閥可減少使用過程中潛在的泄漏源。 

 API941包括氫氣條件下數(shù)據(jù)的選擇和應(yīng)用范圍。 ##⑺氧氣條件 

用于含氧條件下的閥門（如適用）應(yīng)符合美國壓縮氣體標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會規(guī)范CGAG4.4-2003氧氣管道系統(tǒng)。在此工作條件下使用的閥門應(yīng)徹底脫脂，清潔并在干凈的條件下清潔設(shè)備，并正確包裝和密封。因為油脂在氧氣中極易燃燒。 

清潔設(shè)備中提供了有關(guān)CGAG4.1氧氣條件的相關(guān)準(zhǔn)則。 

設(shè)備必須事先正確處理和存放。 

青銅或Monel閥體以及適合于含氧條件的內(nèi)部材料通常被用來避免由于高能機(jī)械碰撞而引起的火花和火災(zāi)。 

特殊制造的硅基潤滑脂在含氧條件下使用。由于存在氧氣，因此不應(yīng)使用碳?xì)浠衔餄櫥瑒?/div>