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| 氣動調節閥及進行日常維修 發布時間：21-03-20 |
氣動調節閥是石化企業廣泛使用的儀器之一。 其正確，正常的工作對工藝設備的正常運行和安全生產具有重要意義。 因此，有必要加強氣動控制閥的維護。 1。氣動調節閥維護過程中的關鍵檢查部件 檢查隔室的內壁：在高壓差和腐蝕性介質的情況下，閥的內壁和隔膜閥的膜片經常被介質撞擊和腐蝕，應檢查壓力和耐腐蝕性; 檢查閥座：由于介質在工作過程中的滲透，用于固定閥座的帶螺紋內表面閥座容易腐蝕并且閥座松動; 檢查閥芯：閥芯是控制閥的可移動部件之一，它更容易被介質腐蝕。大修時，請仔細檢查閥芯的各個部分是否被腐蝕和磨損，特別是在壓力差較大的情況下。 由氣蝕引起的氣蝕更為嚴重。 嚴重損壞的閥芯應予以更換；檢查密封盤根：檢查盤根石棉繩是否干燥，如果使用聚四氟乙烯盤根，要注意檢查其是否老化，配合面是否損壞； 緊急切斷閥執行器中的橡膠膜老化或破裂。   第二，氣動調節閥的日常生活 當調節閥使用石墨石棉時作為填料，應在填料中加入潤滑油約三個月一次，以使調節閥靈活易用。 如果發現填料壓力帽很低，則應添加填料。如果發現PTFE干填料變硬，應及時更換；否則，應及時更換。巡檢時應注意調節閥的操作，并應檢查調節閥的位置和調節器的輸出 是否一致；對于帶定位器的調節閥，要經常檢查氣源，及時處理。始終保持調節閥的衛生和部件完好且易于使用。 3。常見故障及其原因 A調節閥不工作。 癥狀和原因如下： 1。沒有信號，沒有氣源。 ①氣源未打開，②氣源中的水導致空氣管堵塞或過濾器和減壓閥被堵塞，冬季結冰，③壓縮機故障； ④氣源主管泄漏。 2。有氣源，但無信號。 ①調節器故障，②信號管泄漏； ③定位器的波紋管泄漏； ④調節網損壞。 3。定位器沒有氣源。 ①過濾器堵塞； ②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。 4。定位器有氣源，但無輸出。 定位器的孔口被阻塞。 5。沒有信號，沒有任何動作。 ①閥芯脫落，②閥芯卡在閥芯或閥座上； ③閥桿彎曲或折斷； ④氣門座和氣門芯被冰凍或燒焦； ⑤由于長期使用，致動器彈簧生銹。 2。調節閥的動作不穩定。 癥狀和原因如下： 1。氣源壓力不穩定。 ①壓縮機容量太小； ②減壓閥故障。 2。信號壓力不穩定。 ①控制系統的時間T \\ u003dRC不合適； ②調節器的輸出不穩定。 3。氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但是調節閥的作用仍然不穩定。 ①由于臟物和磨損，定位器中放大器的球閥未完全關閉，并且在特別增加空氣消耗量時，輸出會振蕩。 ②定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，切斷閥擋板不能覆蓋噴嘴； ③輸出管，管路泄漏； ④執行器的剛性太小； ⑤閥桿與零件 接觸時的摩擦阻力太大。有阻塞現象。 氣動調節閥振動癥狀和原因如下： 1。調節閥在任何開口處振動。 ①支撐不穩定； ②附近有振動源。 ③氣門芯和襯套嚴重磨損。 2。接近完全關閉時，調節閥會振動。 ①調節閥較大，常用于小口徑； ②單座閥的介質流向與關閉方向相反。 四個調節閥的動作較慢。 速度緩慢和原因如下： 1。氣門桿只有在向一個方向移動時才緩慢運動。 ①氣動隔膜執行器中的隔膜損壞并泄漏； ②執行器中的O形密封泄漏。 2。往復運動期間，氣門桿呆滯。 ①閥體內有粘性堵塞物； ②聚四氟乙烯盤根變質，變硬或石墨石棉盤根潤滑劑變干。 ③包裝太緊，摩擦阻力增大； ④由于閥桿不直，所以摩擦阻力大。 ⑤否 定位器的氣動控制閥也可能導致運動緩慢。 5。控制閥的泄漏增加。 泄漏的原因如下： 1。閥門完全關閉時泄漏量大。 ①閥芯磨損，內部泄漏嚴重。 ②閥門調節不正確，關緊。 2。閥門無法完全關閉。 ①中壓差過大，執行器剛度小，閥門未關緊； ②閥門中有異物； ③襯套被燒結。 第六，流量的可調范圍變小。 主要原因是閥芯被腐蝕并變小，因此可調流量逐漸變大。 |
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