國內核級閥門研制起步于60年代初。到目前，經過幾十年的努力，國內已形成了一定規模的核級閥門設計、實驗、制造、檢測能力，并為秦山核電站一期、二期建設提供了大量的核級和非核級閥門，為核電閥門國產化做出了重要貢獻。
核電閥門在核電站中的投資比例占核電站建成價的1.6%左右。按嶺澳兩臺百萬KW機組核電站建成價35億美元計算，閥門投資為0.56億美元，折合人民幣約4.6億元。按國家核電發展規劃，到2020年新建核電站中閥門總投資累計將達到70多億元人民幣(若將材料等物價上漲因素考慮在內將達到近百億元人民幣)。如此巨大的市場，為中國的閥門行業提供了良好的發展機遇，同時也是對中國閥門行業的一個嚴峻的考驗。
據統計一座具有兩臺100萬KW機組的核電站有各類閥門3萬臺。以閥門配置情況看，截止閥占33.6%，隔膜閥占26.2%、球閥占12.8%。這三項占核島閥門的72.6%。從安全等級分布看，核級的僅有2.3%、核、級的合計有52%，而非核級的占了45.7%。
根據我國核電站發展的大好形勢和核電閥門發展的現狀，為實現核電快速發展，核電閥門國產化，個人認為中國的閥門企業、行業和國家應采取措施解決影響核電閥門國產化的幾個問題。
1.盡快補充完善我國的核電閥門的技術標準和規范。將現有的EJ、GB、按ASME、RCC-M標準補充完善，符合國情，提高可操作性，以利于國內核電閥門在設計、選材制造、檢驗等各個環節上能夠達到國產化。
2.整合國內閥門行業核電閥門的實驗、檢測和鑒定的設備和能力，資源共享，避免重復投資重復建設，加快核電閥門的研制速度。
3.加強人才培養和引進技術的消化吸收。提高核電閥門的設計能力和水平。
4.增加軟件和硬件投資，保證設計、制造手段先進，零部件加工和整機裝配質量可靠。
5.強化焊接、無損檢測、熱處理等特種工藝人員的培訓考核。研究和采用先進的工藝技術，使零部件制造質量達到設計圖樣和標準規范的要求。
6.進行核安全意識方面的職工教育和培訓，加強核電閥門的設計、制造全過程的質量管理，提高管理水平。 |
